粉體投料 - 真空輸送 - 儲料稱重 - 雙反應釜配料工藝流程說明

一、整體工藝流程總路線

二、各單元工序詳細說明

1、無塵投料站投料工序

1. 操作人員在無塵投料站內部完成袋裝粉體原料拆袋作業，投料站自帶防塵除塵結構，投料過程中揚起粉塵被自帶除塵裝置收集，杜絕粉塵外溢，滿足車間無塵、環保防爆要求；

2. 物料落入投料站下部錐斗，底部閥門可控啟閉，可啟停物料向下游輸送，同時投料站檢修門方便內部清理、結塊物料疏通、設備日常維護；

3. 整體全不銹鋼結構，適配食品、醫藥、化工、鋰電粉體等多行業原料，避免物料交叉污染。

2、真空輸送上料工序

1. 配套真空泵產生負壓吸力，形成密閉真空輸送管路，將投料站底部物料負壓抽吸輸送；

2. 物料隨氣流進入儲料倉頂部真空上料除塵器（料倉頂分離器），氣料分離：粉體物料沉降落入儲料倉內部，含塵氣流經過濾后由真空泵排出；

3. 全程密閉管道輸送，無粉塵外泄，可遠距離、高低位輸送物料，減少人工轉運勞動強度，規避人工投料揚塵、物料灑落損耗問題。

3、高位存儲料倉緩存存儲工序

1. 氣料分離后的物料持續匯集進入立式不銹鋼儲料倉內部實現集中暫存，匹配前后工序產能差異，起到緩沖囤料作用；

2. 料倉配置支架高位架設，底部錐形結構利于物料順暢下料、架橋堵料概率低，倉體可配置料位計（高 / 低料位報警），實時監控倉內物料余量，缺料自動提醒補料、滿料聯鎖停止真空上料；

3. 倉頂除塵、密閉結構設計，防止倉內物料受潮、結塊、外界雜質混入，保障原料品質穩定。

4、定量稱重計量工序

1. 儲料倉卸料閥門開啟，物料進入稱重單元，依靠稱重傳感器實時采集物料重量數據；

2. 按工藝配方設定單批次投料總重量，達到設定值后自動關閉上游卸料閥，完成精準定量配料，杜絕人工稱量誤差；

3. 稱重數據可對接控制系統，記錄每批次投料數據，便于生產追溯、配方管控。

5、雙路螺旋給料分料至 A、B 反應釜工序

1. 稱重完成后的物料，通過分流結構接入兩臺獨立變頻螺旋給料機（A 線螺旋、B 線螺旋）；

2. 控制系統可靈活分配出料模式：

   • 單釜進料：單獨啟動 A 螺旋向 A 反應釜送料，或單獨啟動 B 螺旋向 B 反應釜送料；

   • 雙釜同步進料：A、B 螺旋同時運行，分別向兩臺反應釜同步供料；

3. 螺旋輸送機變頻調速可控下料流量，精準匹配反應釜進料速率，避免投料過快溢料、投料不足影響反應配比；螺旋密閉輸送無揚塵，保證反應釜進料潔凈度，滿足后續攪拌、合成、反應工藝進料要求。

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三、系統控制優勢

1. 全線密閉無塵作業，環保達標，粉塵防爆配置可選；

2. 自動化連貫生產，從投料、輸送、儲料、稱重、分釜進料一鍵聯動，減少人工干預；

3. 配比精度可控，雙反應釜獨立供料，適配間歇式、連續式兩種生產模式；

4. 易清潔、防交叉污染，適配精細化工、新材料、醫藥、食品添加劑等粉體配料場景。